In der heutigen Fertigungsindustrie spielt der Laser eine wichtige Rolle, insbesondere wenn es um hochpräzise und effiziente Trennverfahren geht. Die Bedeutung des Lasers als unverzichtbares High-Tech-Werkzeug nimmt ständig zu. Dies liegt vor allem daran, dass seine Anwendungsmöglichkeiten kontinuierlich erweitert werden. Insbesondere in der Metallverarbeitung ist das Laserschneiden ein wichtiger Prozess, der durch seine Präzision und Wirtschaftlichkeit überzeugt.
Präzision auf höchstem Niveau
Das Laserschneiden gilt als eine der präzisesten Methoden in der Metallverarbeitung. Mit dieser Technik lassen sich sowohl Werkstoffe in Plattenform als auch Rohre und Profile mit höchster Genauigkeit zuschneiden. Die Besonderheit dieser Methode liegt darin, dass die Schnitte bei Werkstoffen in Plattenform gratfrei sind und keine mechanische Nachbearbeitung notwendig ist. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch Kosten. Besonders im Bereich der Verarbeitung von Dünnblech hat sich das Laserschneiden bevorzugtes Trennverfahren etabliert, da es nicht nur präzise, sondern auch äußerst wirtschaftlich ist.
Im Bereich der Blechbearbeitung stellt das Laserschneiden eine kleine Revolution dar. Bleche, die mit Lasertechnologie geschnitten wurden, zeichnen sich durch ihre exzellente Kantenqualität aus, was sie sofort einsatzbereit macht. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass keine zusätzlichen Werkzeuge benötigt werden, was die Herstellungskosten reduziert. Diese Eigenschaft ermöglicht es auch, kleinere Losgrößen kostengünstig in Serienproduktion zu bringen, was mit herkömmlichen Verfahren oft nicht möglich wäre.
Ein besonderer Vorteil des Laserschneidens ist der geringe Fokusdurchmesser des Lasers, der hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine geringe Schnittspaltenbreite ermöglicht. Dies führt zu einem minimalen Wärmeeintrag in den Werkstoff, was die Qualität des Endprodukts nochmals verbessert. Trotz der bereits beeindruckenden Möglichkeiten steht das Potenzial des Laserschneidens noch am Anfang. In den kommenden Jahren sind weitere Innovationen und Einsatzmöglichkeiten zu erwarten, die das Laserschneiden in der Blechbearbeitung noch vielseitiger und effizienter machen werden.
Einsatz modernster Maschinen
Ein sehr gutes Beispiel für den effektiven Einsatz modernster Lasertechnologie ist die Walter Wurster GmbH, die für das Laserschneiden die Trumpf Trumatic L 3030 verwendet. Diese High-Tech-Laseranlage gehört zu den modernsten auf dem Markt und ermöglicht die Umsetzung von Projekten, die mit anderen Verfahren nicht realisierbar wären. Die Anlage ist mit einem leistungsstarken 5-kW-Laser ausgestattet, der Stahlbleche bis zu einer Stärke von 25 mm, Aluminiumbleche bis zu 12 mm und Edelstahlbleche bis zu 20 mm mit höchster Präzision schneiden kann.
Mit dem vollautomatisierten Laserzentrum Bystar Fiber 3015 ist es uns zudem möglich, rund um die Uhr energieeffizient Großserien in einer außergewöhnlichen Qualität zu produzieren. Geschnitten werden können zudem auch Bundmetalle wie Messing oder Kupfer, und zwar bis zu einer Dicke von 12 bis 15 mm.
Das Laserschneiden ist heute eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigungsindustrie. Dank der immer weiter fortschreitenden Technologie und der kontinuierlichen Weiterentwicklung werden sich die Anwendungsmöglichkeiten in der Blechbearbeitung steigern. Moderne Unternehmen zeigen bereits heute, wie durch den Einsatz modernster Lasertechnologie selbst anspruchsvollste Projekte realisiert werden können. Der Laser ist somit nicht nur ein Werkzeug der Gegenwart, sondern auch der Zukunft in der Fertigungstechnik.
Foto: wurster-online.de