In der Metallverarbeitung kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz, um Bleche und andere Metallteile zu formen und zu schneiden. Viele dieser Verfahren bewähren sich bereits seit Jahrzehnten, so wie etwa das Stanzen. Durch das Stanzen lassen sich relativ einfach Umformungen und Standardkonturen in Werkstücke bringen.
Doch mit der wachsenden Nachfrage nach komplexeren Designs und filigraneren Konturen stößt das Stanzen allein an seine Grenzen. Hier kann der Einsatz eines Lasers die Lösung sein, da er präzise, flexible Schnitte ermöglicht. Allerdings werden für Stanzen und Lasern meist zwei verschiedene Maschinen benötigt, was zu einem erhöhten Zeitaufwand und steigenden Kosten führt.
Effizienzsteigerung durch das Stanzlasern
Um Zeit und Kosten in der Metallverarbeitung zu optimieren, bietet das Verfahren des Stanzlaserns eine interessante Lösung. Es ist die Kombination von Stanzen und Lasern in einem einzigen Arbeitsschritt und auf einer Maschine. Beim Stanzlasern kommen sowohl ein Stanzkopf als auch ein Laser zum Einsatz, was eine flexible und effiziente Bearbeitung ermöglicht.
Der Stanzkopf übernimmt dabei die Umformungen und die einfacheren Konturen, während der Laser bei komplexeren und feineren Schnitten verwendet wird. So vereint das Stanzlasern die Vorteile beider Technologien und bietet damit klare Vorteile in der Produktion: Zeitersparnis, geringere Kosten und eine breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten und hohe Präzision
Durch das Verfahren des Stanzlaserns können Unternehmen ein breites Spektrum an Teilen und Formen herstellen. Vom einfachen Bauteil bis hin zu komplexeren Werkstücken lässt sich praktisch jede Anforderung erfüllen. Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass es für kleine sowie für große Werkstücke geeignet ist und so eine hohe Flexibilität bietet. Das Resultat sind präzise Konturen und ein sauberes Finish, was insbesondere in der Serienfertigung zu einer konstant hohen Qualität führt. Das Stanzlasern ist damit zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Metallverarbeitung geworden.
Neben dem Verfahren selbst spielt auch die eingesetzte Maschine eine entscheidende Rolle für das Endergebnis. Die Walter Wurster GmbH setzt daher auf eine Hochleistungsmaschine des renommierten Herstellers Trumpf. Trumpf ist ein Marktführer im Bereich Lasertechnologie und bietet Maschinen an, die für höchste Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Maschinen ermöglichen die Bearbeitung von Großformblechen mit einer Dicke von bis zu 6 mm und zeichnen sich durch ihre vielseitigen Umformmöglichkeiten und sauberen Schnittkanten aus.
In der heutigen Metallverarbeitung ist das Stanzlasern eine etablierte Methode, um komplexe Anforderungen effizient und kostengünstig umzusetzen. Die Kombination von Stanzen und Lasern in einem Arbeitsschritt erlaubt eine schnelle Fertigung und hochwertige Ergebnisse, ein Vorteil, der sich sowohl für die Unternehmen als auch für die Kunden auszahlt.
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